Hastelloy C2000 শীটতামার সামগ্রী সহ নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনামের উপর ভিত্তি করে একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা জারা-প্রতিরোধী খাদ শীট হিসাবে কাজ করে। Hastelloy C2000 শীটের প্রসেসিং টেকনোলজিকে এর মিশ্র ধাতু বৈশিষ্ট্যের সাথে একত্রিত করতে হবে, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের কারণে কার্যক্ষমতার অবনতি এড়াতে তাপমাত্রা, গতি এবং শীতল করার পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণে ফোকাস করে।
Hastelloy C2000 সরবরাহকারী
HT PIPE হল একজন সুপরিচিত-স্টকিস্ট এবং রপ্তানিকারক। আমরা একজন Hastelloy C2000 উপাদান সরবরাহকারী যার সাথে 15+ এক্সপোর্ট অভিজ্ঞতা আছে। আমরা কেবল পাইপ, প্লেট, বৃত্তাকার বারই সরবরাহ করি না, তবে পাইপ ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জ ইত্যাদিও সরবরাহ করি।আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনবিনামূল্যে জন্য আরো তথ্য এবং মূল্যের জন্য.
খাদ c2000 ইস্পাত প্লেট গরম কাজের প্রক্রিয়া
গরম কাজের তাপমাত্রা:প্রস্তাবিত পরিসীমা হল 1100-1250 ডিগ্রী। এই তাপমাত্রা সীমার মধ্যে, উপাদানটির ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে, যা গরম রোলিং, ফোরজিং এবং অন্যান্য গরম কাজের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য অনুমতি দেয়।
মূল পয়েন্ট প্রক্রিয়াকরণ:গরম কাজ করার আগে, অভিন্ন কাঠামো নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত ধরে রাখার সময় সহ, উপাদানটিকে লক্ষ্য তাপমাত্রায় অভিন্নভাবে উত্তপ্ত করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন যা শস্য মোটা হয়ে যায়, বা অত্যধিক কম তাপমাত্রা যা প্রক্রিয়াকরণে ফাটল সৃষ্টি করে।
শীতল করার পদ্ধতি:গরম কাজ করার পরে, একটি অভিন্ন অস্টেনিটিক কাঠামো পেতে এবং ক্ষয় প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে এমন ক্ষতিকারক পর্যায়গুলির বৃষ্টিপাত এড়াতে এয়ার কুলিং বা ওয়াটার কুলিংয়ের মাধ্যমে দ্রুত কুলিং ব্যবহার করা উচিত।
hastelloy uns n06200 প্লেট কোল্ড ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া
কোল্ড রোলিং:কোল্ড রোলিং এর একাধিক পাসের মাধ্যমে শীটের বেধ কমানো যেতে পারে। অত্যধিক বিকৃতি এড়াতে প্রতিটি পাসের বিকৃতির পরিমাণ একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে উপাদান শক্ত হয়ে যায়।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ:উপাদানের চমৎকার নমনীয়তার কারণে, প্রচলিত ঠান্ডা গঠন সরঞ্জাম বিশেষ প্রক্রিয়া চিকিত্সা ছাড়া নমন এবং মুদ্রাঙ্কন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, মোটা প্লেট বা জটিল গঠিত অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা কমাতে গঠনের আগে অ্যানিলিং চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটা:প্রথাগত শিয়ারিং মেশিন শিয়ারিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. অত্যধিক শিয়ারিং ফোর্স এড়াতে শিয়ারিং টুলগুলিকে তীক্ষ্ণ হতে হবে যার ফলে প্রান্তে burrs বা বিকৃতি ঘটে।
hastelloy n06200 শীট ঢালাই প্রক্রিয়া
প্রস্তাবিত ঢালাই পদ্ধতি:TIG (Tungsten Inert Gas ওয়েল্ডিং), MIG (ধাতু জড় গ্যাস ঢালাই), প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং, ইত্যাদি, TIG ওয়েল্ডিং হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।
ফিলার উপাদান নির্বাচন:নি-Cr-বেস মেটাল কম্পোজিশনের সাথে মেলে Mo ভিত্তিক ফিলার উপাদান নির্বাচন করা উচিত, যেমন AWS A5.14 ERNiCrMo-17।
প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি:ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে শীটের ঢালাইয়ের জায়গাটি অবশ্যই তেল, স্কেল, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
ঢালাই পরামিতি:অতিরিক্ত ঢালাই তাপমাত্রা এড়াতে ঢালাই কারেন্ট এবং ঢালাই গতি নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে শস্য মোটা হয়ে যায়-। ঢালাই জারণ রোধ করতে ঢালাইয়ের সময় পর্যাপ্ত নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা নিশ্চিত করুন।
পোস্ট-ঢালাই চিকিত্সা:বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ঢালাইয়ের চাপ উপশম করতে এবং ঢালাই এবং তাপ- প্রভাবিত অঞ্চলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পোস্ট-ওয়েল্ড সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট (তাপমাত্রা প্রায় 1150-1200 ডিগ্রি) প্রয়োজন। পাতলা বিভাগ বা সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রকৃত প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে বাদ দেওয়া যেতে পারে, তবে ঢালাই গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
খাদ N06200 প্লেট মেশিনিং এবং নাকাল প্রক্রিয়া
টুল নির্বাচন:টুল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উচ্চ-পারফরম্যান্স কার্বাইড টুল বা লেপা টুল (যেমন TiN, TiAlN আবরণ) ব্যবহার করুন।
কাটিং পরামিতি:কম কাটার গতি, একটি বৃহত্তর ফিড হার, এবং একটি উপযুক্ত কাটিয়া গভীরতা কাটা তাপ উত্পাদন কমাতে ব্যবহার করুন. কম টুল তাপমাত্রায় কাটার সময় পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ নিশ্চিত করুন এবং দ্রুত টুল পরিধান প্রতিরোধ করুন।
নাকাল প্রক্রিয়া:CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) বা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন, গ্রাইন্ডিং স্পিড এবং ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে সারফেস শক্ত হয়ে যাওয়া বা ফাটলে তাপ জমে না যায়। শীতল প্রভাব উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমাতে তেল ভিত্তিক কুল্যান্ট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
খাদ c2000 শীট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া
সমাধান অ্যানিলিং:এটি Hastelloy C2000 শীটগুলির জন্য প্রধান তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি। তাপমাত্রা 1150-1200 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ধারণের সময়টি শীটের বেধ (সাধারণত 30-60 মিনিট) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। এটি দ্রুত বায়ু শীতল বা জল quenching দ্বারা অনুসরণ করা হয়. উদ্দেশ্য হল দ্রবীভূত পর্যায়গুলি দ্রবীভূত করা, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করা এবং উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করা।
মানসিক চাপ উপশম:প্রক্রিয়াকরণের পরে জটিল উপাদানগুলির জন্য, কম-তাপমাত্রার চাপ উপশম চিকিত্সা 400-450 ডিগ্রিতে সঞ্চালিত হতে পারে, তারপরে 2 ঘন্টা ধরে রাখার পরে বায়ু শীতল করা যায়। এটি প্রক্রিয়াকরণের চাপ হ্রাস করে এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
